循环流化床（CFB）锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术，在现代电力与供热领域扮演着重要角色。其核心优势在于燃料适应性广、燃烧效率高以及污染物排放低。为了帮助您直观、深入地理解这一复杂系统，我们精心整理了53张高清3D解析图，全方位展示CFB锅炉的内部构造与工作流程，其中，作为系统“生命线”的连接软管更是详解的重点。

一、 CFB锅炉核心结构总览

通过3D透视图，我们可以清晰看到CFB锅炉主要由以下几大部分构成：

1. 燃烧室（炉膛）：这是燃料燃烧和脱硫反应发生的主要区域。其独特的垂直设计保证了物料在高速气流下实现剧烈的流态化循环。
2. 气固分离器（旋风分离器）：位于炉膛出口，其作用如同一个高效的“筛子”，将烟气中携带的绝大部分固体颗粒（未燃尽碳、石灰石等）分离出来，送回炉膛继续参与循环燃烧，这是实现高燃烧效率的关键。
3. 返料系统：连接分离器与炉膛的“桥梁”，负责将分离下来的高温物料稳定、可控地输送回炉膛底部。该系统通常由立管和返料阀（如L阀、J阀）组成。
4. 尾部烟道及受热面：包括过热器、省煤器和空气预热器等，负责回收烟气余热，提高锅炉整体热效率。

二、 核心工作原理动态解析

CFB锅炉的工作原理可概括为“流化-循环”：

• 流化：一次风从布风板下方送入，使床料（沙粒、石灰石等）呈现类似流体般沸腾的状态，燃料在此状态下与空气充分混合、燃烧。
• 循环：携带大量细颗粒的高温烟气进入旋风分离器，颗粒被分离后经返料系统返回炉膛，形成物料的外循环。炉膛内部本身也存在激烈的内循环。这种双重循环使得燃料颗粒停留时间大大延长，燃烧极为充分。

三、 关键细节聚焦：连接软管的作用与重要性

在众多辅助管路中，连接软管虽不起眼，却至关重要。它们主要应用于以下几个关键部位：

1. 仪表与测压管路连接：用于连接炉膛、风室等压力测点与压力变送器。这些软管需要承受轻微的振动和温度变化，确保压力信号准确、稳定传输，是监控炉膛流化状态、风量平衡的“神经末梢”。
2. 吹扫与冷却风管路连接：在给煤口、返料口等易堵部位，常用软管连接压缩空气或冷风进行定期吹扫，防止堵塞。部分温度较高的仪表设备也需要软管连接冷却风进行防护。
3. 燃油系统辅助连接：在锅炉启动点火用的燃油系统中，部分非高温区域会采用耐油软管进行柔性连接，以适应安装误差和轻微位移。
4. 特点与要求：这些软管通常需具备耐温、耐压、柔韧性好、抗老化等特性。其可靠与否直接影响到相关测点的准确性、保护系统的有效性，乃至局部运行的稳定性。一旦出现泄漏或堵塞，可能导致监控失灵、设备故障甚至运行安全隐患。

四、

通过53张高清3D图的逐层拆解，我们不仅宏观掌握了CFB锅炉“燃烧-分离-返料”的核心系统架构，也微观洞察了如连接软管这般关键辅助部件的角色。理解这些结构原理，对于锅炉的设计、运行维护及故障诊断具有极高的实用价值。无论是工程师、技术人员还是相关专业学子，这份视觉化资料都堪称不可多得的参考宝典，错过实为遗憾。

提示：在实际设备中，请务必根据具体设计图纸、介质参数（压力、温度）和工况选择符合规范的专用软管，并定期检查维护，确保安全。